江苏鹏飞集团采用国际先进的辊压破碎机+高细联合水泥粉磨生产工艺。该项目工艺先进、产量高、质量稳定、产能利用率高、劳动生产率高，各项经济技术指标及环保指标均达到中国先进水平。主要设备：1台直径2.6mX13m高细球磨机、1台直径3.8mX13m高细球磨机+140-80辊压机，以及主机配套的除尘设备等。该项目的建设满足市场对水泥的快速需求，不造成大的环境污染，经济和社会效益明显，市场前景广阔。

 

项目说明

该项目采用国际先进的水泥生产工艺技术，投产后将实现优质、清洁、低耗、高产， 200万吨水泥粉磨项目广泛推广高科技，拥有行业先进的技术，生产流程采用高效的挤压联合粉磨系统、DCS集散自动控制系统、大型布袋除尘器等先进设备，主机设备配置规模大，质量控制手段及设施完备，质量稳定可靠，可有效保证产品品质，在生产过程中达到了能源消耗指标低，粉尘排放量小等先进指标。自备装卸码头，确保原材料装卸及产品发货便利快捷。水泥产品采用袋装或散装形式，可服务于重点工程、混凝土搅拌站、管桩厂和各类工业及民用建筑工程。

 

主要工艺

1.熟料粉磨生产线的设计：石膏、旋窑熟料、石灰石经皮带称计量后，配好的混合料经皮带输送机到提升机送入稳流称重仓，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，接着混合喂入其中一台磨机，挤压物料全部经料饼提升机，入打散分级机，大于2.5mm的粗物料进入稳流称重仓，然后与混合料一起进磨机进行挤压，小于2.5mm的细物料则进入另外一台磨机进行粉磨，出磨物料与计量好的粉煤灰经磨尾输送斜槽入混合料提升机，通过入选粉机输送斜槽送入K型内循环选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气，收集的细粉入混合料提升机。 

2.矿渣粉磨生产线的设计：石膏、干矿渣、粉煤灰经皮带称计量，配好的混合料经提升机送入磨机进行粉磨，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，出磨物料经磨尾输送斜槽入混合料提升机，经入选粉机输送斜槽分两部分送入K型超细专用高效选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，而水泥成品则由气箱脉冲袋式除尘器收集，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机，新鲜空气则作为选粉机的二、三次风入选粉机，含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。 

3.矿渣微粉和熟料粉的混合设计：在分别粉磨生产工艺中，熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外，还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备，并选用空气输送斜槽，不仅可以作为混合设备，还能作为输送设备。其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成，前者起稳流作用，确保给料均匀及时，后者进行计量，确保计量准确稳定；空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料，使物料在输送过程中，矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚、搅拌。